sábado, 28 de abril de 2012

Prueba de fugaz-Shooting test

Uno de los principales problemas que se presentan en los sistemas de refrigeración son las fugas del refrigerante. Si se presentan en el lado de alta presión, ocasionan la pérdida de refrigerante de manera que llega el momento que el sistema falla.

Si las fugas se encuentran en el lado de baja presión del sistema, el escape de refrigerante es más lento pero también llega el momento en que el sistema va a fallar y si este defecto no se corrige a tiempo es posible que llegue a entrar aire al sistema y con él la humedad produciendo consecuencias graves hasta el punto de ocasionar daños en el compresor.

La prueba de fugas es un paso importante y debe realizarse con mucho cuidado. Desde el momento de hacer vacío se está realizando la primera prueba de fugas, si el aire no puede evacuarse completamente es porque existe una fuga. El aumento de vacío depende de la magnitud de ésta. Si se ha logrado el vacío requerido pero éste no se mantiene indica que aun existe una fuga.

Para localizar las fugas estando el sistema en vacío se puede utilizar un poco de aceite de compresor y untarlo en las partes donde se sospeche pueda estar localizada la fuga; uniones soldadas, uniones roscadas etc. Si no es posible localizar la fuga con el sistema en vacío se debe proceder a cargar refrigerante a presión y utilizando un detector de fugas o únicamente agua con jabón se vuelve a recorrer todas las partes sospechosas hasta localizar la fuga y corregirla. Esto puede ser soldando alguna unión que presento fuga, soldando un poro que se pudo haber hecho accidentalmente, esto suele suceder muy a menudo en el evaporador, si el poro es pequeño se puede recurrir a soldaduras químicas si el orificio es muy grande se puede reemplazar la tubería de aluminio por tubería de cobre o cambiar el evaporador por otro nuevo, o simplemente ajustando el racor por donde se presentaba la fuga

One of the main problems encountered in refrigeration systems is the leakage of refrigerant. If present in the high pressure side, resulting in the loss of refrigerant so that it comes that the system fails.

If leaks are found in the low pressure side of the system, the refrigerant leak is slower but also the time comes that the system will fail and if not correct this defect it is possible to time it reaches air into the system and with it the moisture producing serious consequences to the extent of damage the compressor.

Leak testing is an important step and should be done carefully. From the time of vacuum is being made the first leak test, if the air can not be evacuated completely is because of a leak. Increasing gap depends on the magnitude thereof. If the required vacuum has been achieved but this does not hold indicates that there is still a leak.

To locate the leak while the vacuum system can use some compressor oil and smear it on the parts that are suspected to be located the leak, welded joints, threaded joints etc. If you can not locate the leak with the vacuum system to proceed to charge refrigerant pressure and using a leak detector or soapy water only gets to travel all suspect parts to locate the leak and correct it. This can be welded union presented any leakage, welding a pore that could have been done accidentally, that it happens very often in the evaporator, if the pore is small welds can use chemicals if the hole is too large can be replaced aluminum tubing for copper tubing or change the evaporator by a new one, or simply adjusting the fitting where the leak is presented





Ciclo mecanico-Cycle mechanic

*En primer lugar científicamente la refrigeración se interpreta como ausencia de calor, por que en si el frió no existe, y depende que quieras saber, lo equipos principales para la refrigeración son:

1.- Compresor.

2.- Evaporador.

3.- Válvula de expansión.

4.- Condensador.

En cada uno de estos equipos se llevan procesos bastante importantes, para llevar acabo la refrigeración y acontinuación se describen:

CIRCUITO REFRIGERANTE

Los terminos físicos del proceso de refrigeración han sido tratados con anterioridad, sin embargo por razones prácticas el agua no se usa como refrigerante.

Un circuito simple de refrigeración se construye como muestran los dibujos que siguen. En cada uno de ellos se describen los componentes individuales para aclarar el conjunto final:

Evaporador

Un refrigerante en forma líquida absorverá calor cuando se evapore, y este cambio de estado produce un enfriamiento en un proceso de refrigeración. Si a un refrigerante a la misma temperatura que la del ambiente se le permite expansionarse a través de una boquilla con una salida a la atmosfera, el calor lo tomará del aire que lo rodea y la evaporación se_llevará a cabo a una temperatura que corresponderá a la presión atmosférica.

Si por cualquier circunstancia, se cambia la presión de la salida (presión atmosférica) se obtendrá una temperatura diferente de evaporación.

El elemento donde esto se lleva a cabo es el evaporador cuyo trabajo es sacar calor de sus alrededores y asi producir una refrigeración.

Compresor

El proceso de refrigeración implica un circuito cerrado. A1 refrigerante no se le deja expansionar al afire libre.

Cuando el refrigerante va hacia el evaporador este es alimentado por un tanque. La presión en el tanque será alta, hasta que su presión se iguale a la del evaporador. Por esto la circulación del refrigerante cesará y la temperatura tanto en el tanque como en el evaporador se elevará gradualmente hasta alcanzar la temperatura ambiente.

Para mantener una presión menor y con esto una temperatura más baja, es necesario sacar el vapor del evaporador. Esto lo realiza el compresor el cual aspira vapor del evaporador. En términos sencillos, el compresor se puede comparar a una bomba que transporta vapor en el circuito del refrigerante.

En un circuito cerrado a la larga prevalece una condición de equilibrio. Para ampliar más este concepto tenemos que ver si el compresor aspira vapor más rapidamente, que el que se puede formar en el evaporador, la presión descenderá y con esto la temperatura en el evaporador. Por el contrario, si la carga en el evaporador se eleva el refrigerante se evaporará más rapidamente lo que producirá una mayor presión y por esto una mayor temperatura en el evaporador.

El compresor, forma de trabajo

El refrigerante sale del evaporador, o bien como vapor saturado o ligeramente recalentado y entra en el compresor donde es comprimido. La compresión se realiza igual que en un motor de explosión, esto es por el movimiento de un pistón.

El compresor necesita una energia y produce un trabajo. Este trabajo es transferido al vapor refrigerante y se le llama trabajo de compresión.

A causa de este trabajo de compresión, el vapor sale del compresor a una presión distinta y la energía extra aplicada produce un fuerte recalentamiento del vapor.

El trabajo de compresión depende de la presión y temperatura de la planta. Más trabajo, por supuesto requiere comprimir 1 Kg. de gas a 10 At (~bar) que comprimir la misma cantidad a 5 At. (~bar).

Condensador

El refrigerante deja su calor en el condensador y el calor es tranferido a un medio que se encuentra a más baja temperature. La cantidad de calor que suelta el refrigerante es el absorvido en el evaporador mas el calor recibido por el trabajo de compresión.

El calor se transfiere a un medio que puede ser aire ó agua, el único requisito es que su temperature sea más baja que la correspondiente a la presión de condensación del refrigerante. El proceso en el condensador de otra manera se puede comparar con el proceso en el evaporador, excepto que tiene el “signo” opuesto, es por consiguiente el cambio de estado de vapor a líquido.

Proceso de expansión

El líquido procedente del condensador penetra en un tanque colector, el recipiente. Este tanque se puede comparar al mencionado en el punto 3.1. al hablar del evaporador.

La presión en el recipiente es más alta que la presión en el evaporador a causa de la compresión (incremento de presión) que se lleva a cabo en el compresor. Para disminuir la presión, al mismo nivel del evaporador hay que colocar un dispositívo que lleve a cabo este proceso el cual se llama de estrangulación o expansion, por lo que este dispositivo es conocido por dispositívo de estrangulación o dispositívo de expansión. Normalmente se utiliza una válvula llamada por tanto válvula de estrangulación o válvula de expansión.

*Delante de la válvula de expansión el fluído estará a una temperatura por encima del punto de ebullición. Al reducirle rapidamente su presión se producirá un cambio de estado, el líquido empezará a hervir y a evaporarse. La cooperación se lleva a cabo en el evaporador y así se completa el circuito.

First scientifically cooling is interpreted as lack of heat, that if the cold does not exist and you want to know depends, as main equipment for cooling are:

A. - Compressor.

2. - Evaporator.

3. - Expansion valve.

4. - Condenser.

In each of these teams are very important processes, to carry out the cooling and acontinuación describes:

REFRIGERANT CIRCUIT

The physical terms of the cooling process have been treated previously, however, for practical reasons not water is used as refrigerant.

A simple refrigeration circuit is constructed as shown in the drawings that follow. In each of these individual components are described to clarify the final set:

Evaporator

A liquid coolant will absorb heat when they evaporate, and this change of state occurs in a cooling process of cooling. If a refrigerant at the same temperature as the temperature is allowed to expand through a nozzle with an exit to the atmosphere, the heat taken from the surrounding air and the evaporation se_llevará out at a temperature which corresponds to the atmospheric pressure.

If for any reason, you change the outlet pressure (atmospheric pressure) will give a different temperature of evaporation.

The element where this is done is the evaporator whose job is to remove heat from their surroundings and thus produce cooling.

Compressor

The cooling process involves a closed loop. A1 refrigerant is allowed to expand Free Air.

When the refrigerant goes to the evaporator this is fed by a tank. The pressure in the tank will be high, until its pressure is equal to the evaporator. Therefore the coolant flow ceases and the temperature both in the tank as in the evaporator will rise gradually to room temperature.

To maintain a lower pressure and lower temperature it is necessary to remove steam from the evaporator. This is done by the compressor which sucks steam evaporator. In simple terms, the compressor can be compared to a pump that carries steam in the coolant circuit.

In a closed circuit eventually an equilibrium condition prevails. To extend this concept further we have to see if the compressor takes steam more quickly, that can be formed in the evaporator, the pressure will drop and thus the temperature in the evaporator. Conversely, if the load on the evaporator rises more rapidly evaporate refrigerant which will produce a higher pressure and thus a higher temperature in the evaporator.

The compressor is working

The refrigerant leaving the evaporator, or as or slightly superheated steam and saturated enters the compressor where it is compressed. The compression is performed as in an internal combustion engine, that is by the motion of a piston.

The compressor needs an energy and produces a job. This work is transferred to the refrigerant vapor and is called the compression work.

Because of this compression work, the vapor leaving the compressor at a different pressure applied and the extra energy produces a strong heating of the steam.

Compression work depends on the pressure and temperature of the plant. More work, of course requires 1 kg of gas compressed to 10 At (~ bar) to compress the same amount to 5 At. (~ Bar).

Condenser

The refrigerant leaves the heat in the condenser and the heat is transferred to a medium that is at a lower temperature. The amount of heat released is absorbed refrigerant in the evaporator over the heat received by the compression work.

Heat is transferred to a medium can be air or water, the only requirement is that its temperature is lower than that corresponding to the condensation pressure of the refrigerant. The process otherwise the capacitor may be compared with the process in the evaporator, except that it has the "sign" opposite, thus the state change from vapor to liquid.

Expansion process

The liquid from the condenser enters a collecting tank, the container. This tank is comparable to that mentioned in paragraph 3.1. speaking of the evaporator.

The pressure in the container is higher than the pressure in the evaporator because of the compression (pressure rise) is performed in the compressor. To reduce the pressure at the same level of the evaporator is to place a device that carries out this process which is called throttling or expansion, so this device is known for throttling device or expansion device. A valve is normally used so called throttle valve or expansion valve.

Before the expansion valve the fluid is at a temperature above the boiling point. To reduce it quickly the pressure will be a change of state, the liquid begins to boil and evaporate. Cooperation takes place in the evaporator and so completes the circuit.


Circuitos-Circuits



Circuitos en paralelo-Parallel circuits


El circuito eléctrico en paralelo es una conexión donde los puertos de entrada de todos los dispositivos (generadores, resistencias, condensadores, etc.) conectados coincidan entre sí, lo mismo que sus terminales de salida.

Siguiendo un símil hidráulico, dos tinacos de agua conectados en paralelo tendrán una entrada común que alimentará simultáneamente a ambos, así como una salida común que drenará a ambos a la vez. Las bombillas de iluminación de una casa forman un circuito en paralelo, gastando así menos energía.

The parallel circuit is a connection where the input ports of all devices (generators, resistors, capacitors, etc..) Online match each other, as well as its output terminals.

Following a comparison hydraulic water two water tanks connected in parallel have a common inlet feed them simultaneously, and a drain common output both at once. Light bulbs of a house form a parallel circuit, thus spending less energy.


Circuitos en serie-Series circuits

En un circuito en serie los receptores están instalados uno a continuación de otro en la línea eléctrica, de tal forma que la corriente que atraviesa el primero de ellos será la misma que la que atraviesa el último. Para instalar un nuevo elemento en serie en un circuito tendremos que cortar el cable y cada uno de los terminales generados conectarlos al receptor.

In a series circuit receivers are installed one after another in the power line, so that the current through the first of them is the same as that passing through the latter. To install a new element in series in a circuit which will cut the cable and each of the terminals connect to the receiver generated.







Ley de OHM-OHM Act

La ley de Ohm establece que la intensidad eléctrica que circula entre dos puntos de un circuito eléctrico es directamente proporcional a la tensión eléctrica entre dichos puntos, existiendo una constante de proporcionalidad entre estas dos magnitudes. Dicha constante de proporcionalidad es la conductancia eléctrica, que es inversa a la resistencia eléctrica.

La ecuación matemática que describe esta relación es:


donde, I es la corriente que pasa a través del objeto en amperios, V es la diferencia de potencial de las terminales del objeto en voltios, G es la conductancia en siemens y R es la resistencia en ohmios (Ω). Específicamente, la ley de Ohm dice que la R en esta relación es constante, independientemente de la corriente.1

Esta ley tiene el nombre del físico alemán Georg Ohm, que en un tratado publicado en 1827, halló valores de tensión y corriente que pasaba a través de unos circuitos eléctricos simples que contenían una gran cantidad de cables. Él presentó una ecuación un poco más compleja que la mencionada anteriormente para explicar sus resultados experimentales. La ecuación de arriba es la forma moderna de la ley de Ohm.

Ohm's law states that the electrical current flowing between two points in an electrical circuit is directly proportional to the voltage between these points, there being a constant of proportionality between these two magnitudes. This proportionality constant is the electrical conductance, which is opposite to the electrical resistance.

The mathematical equation describing this relationship is:


where I is the current passing through the object in amperes, V is the potential difference of the terminals of the object in volts, G is the conductance in siemens and R is the resistance in ohms (Ω). Specifically, Ohm's law states that the R in this ratio is constant regardless of the corriente.1

This law is named after the German physicist Georg Ohm, who in a treatise published in 1827, found values ​​of voltage and current passing through a simple electrical circuits containing a large number of cables. He presented a slightly more complex equation as mentioned above to explain the experimental results. The above equation is the modern form of Ohm's law.

Georg Ohm

sábado, 14 de abril de 2012

Seguridad industrial de higiene-Industrial safety and hygiene

Casi todo el equipo eléctrico y la electricidad misma son riesgos para la vida y para la integridad del cuerpo humano y representan muchas veces un peligro de incendio.
Se han elaborado códigos de seguridad que son procedimientos detallados, específicos y extensos para la construcción y operación de sistemas eléctricos con plena prevención de datos potenciales y constituyen usualmente una obligación de carácter legal.
En
En las estadísticas publicadas en los Estados unidos muestran  
Una quinta parte de los incendios industriales fueron iniciados por un arco eléctrico o alguna sobrecarga.
Hay tres daños corporales contra los cuales se debe proteger:

1. Muerte y lesiones por electrocución - esto es, por hacer contacto directo con voltajes superiores a 20 ó 30 voltios. Cuanto más alto es el voltaje, tanto mayor es el peligro.
2. Quemaduras por arcos eléctricos o chisporroteos - estos son frecuentemente causados por cortocircuitos cuando los conductores se manejan energizados.
3. Lesiones a los ojos, ya sea por la radiación de un arco intenso frente a ellos, o por la salpicadura de metal fundido en la proximidad y originada por la fuerza explosiva de un cortocircuito o un problema similar.
4. Por la caída o golpes similares causados por choque eléctrico u otro defecto de esta naturaleza; esto puede involucrar a dos personas trabajando juntas.
5. Lesiones por contacto con maquinaria movida o controlada eléctricamente; por ejemplo, un motor que arranca de forma inadvertida.
  * El origen más común de los incendios domésticos, es el calentamiento por sobre - corriente que sufren los conductores que se encuentran alojados en los muros de las casas.
  * Muchos de los circuitos residenciales están protegidos para un nivel de 15 Amperios, y cuando se conectan demasiados aparatos, estos circuitos se sobre - calientan. 
6-Bata.
7-Casco.
8-Guantes.
9-Lentes.









Almost all electrical equipment and the electricity itself are risks to life and the integrity of the human body and often represent a fire hazard.

Codes have been developed security procedures that are detailed, specific and extensive construction and operation of electrical systems full potential data loss prevention and are usually a binding legal.

in

In the statistics published in the United States show

One-fifth of industrial fires were started by an electric arc or some overhead.

There are three bodily harm against which must be protected:



1. Death and injury from electric shock - that is, by making direct contact with voltages above 20 or 30 volts. The higher the voltage, the greater the danger.

2. Burns from electric arcs or sparks - these are often caused by short circuits when energized conductors are handled.

3. Eye injuries, whether by the intense radiation of an arc in front of them, or the splash of molten metal in the vicinity and caused by the explosive force of a short or a similar problem.

4. By the fall or similar shocks caused by electric shock or other defect of this nature, which may involve two people working together.

5. Injury from contact with machinery operated or electrically controlled, for example, an engine start inadvertently.

* The most common source of house fires, warming is over - current suffering drivers are housed in the walls of houses.

* Many of the residential circuits are protected to a level of 15 amperes, and when too many appliances are connected, these circuits are over - heated.

6-Bata.

7-Casco.

8-Gloves.

9-lenses.



 


Diagrama electrico-Electrical diagram





Foco-focus
Interruptor del foco-switch focus
Clavija-plug
Termostato-thermostat
Protector termico-thermal protector




                                                                DUPLEX



Clavija- plug 
                                                
 Timer-timer

 Foco del freezer-Focus freezer                                                                                                                                                                                                         Foco del Congelado- focus of the frozen
                                                                                                                      
                                    
 Motor del Ventilador del Condensador-Condenser Fan Motor
       
 Termostato -thermostat
                                            
  Motor del Ventilador del Evaporado-Evaporator Fan Motor
        
  Protector Térmico-thermal protector
                             
  Relevador-relay

  Termostato Defrost-Defrost thermostat
                             
  Resistencia de Descongelamiento-defrost resistance  
    
  Resistencia de Marco-Frame resistance

interruptor doble-double switch   
                       


Control de flujo-Flow Control

Válvula automática de expansión-Automatic expansion valve:

Una valvula de expansión automática (AEV o AXV) ó de expansión de presión controlada es una valvula operada por control de refrigerante mediante el lado de baja presión.
An automatic expansion valve (AEV or AXV) or pressure controlled expansion valve is operated by a control of refrigerant through the low pressure side.




Válvula termostática de expansión-Thermostatic expansion valve:
 Una válvula de expansión termostática (a menudo abreviado como VET o válvula TX en inglés) es un dispositivo de expancion el cual es un componente clave en sistema de refrigeracion y aire acondicionado, que tiene la capacidad de generar la caída de presión necesaria entre el condensador y el evaporador en el sistema.
A thermostatic expansion valve (often abbreviated as VET or TX valve) is an expansion device which is a key component in refrigeration and air conditioning, which has the ability to generate the necessary pressure drop between the condenser and the evaporator in the system.



 Tubo capilar-Capillary:
Un tubo capilar es una conducción de fluido muy estrecha y de pequeña sección circular.
A capillary tube a fluid conduit is very narrow and small circular section.
Flotador de lado de baja-Low side float:
Un flotador del lado de baja, como su nombre lo indica, se coloca en el lado de alta presión del sistema.  Puede ser de diseño y construcción vertical u horizontal, y se puede ubicar cerca ya sea del condensador o del evaporador. 
A high-side float, as its name implies, is placed in the high pressure side of the system. Can be designed and constructed vertically or horizontally and can be located near either the condenser or evaporator.
Flotador de lado de alta-High side float:
 Al igual que la válvula de flotador de baja, la válvula de flotador de alta controla el flujo refrigerante para tener un determinado nivel de líquido en el evaporador de acuerdo con la rapidez a la cual el líquido está siendo vaporizado.
As the float valve low, the high float valve controls refrigerant flow to have a certain level of liquid in the evaporator in accordance with the rate at which fluid is being vaporized



 

 


Condensadores-capacitors

Axiales:
Están situados al mismo nivel que la turbina de vapor. Son típicos de turbina de vapor hasta 150 MW, potencias hasta las cuales el cuerpo de baja presión es de un solo flujo y escape axial.
Are located at the same level as the steam turbine. Are typical steam turbine up to 150 MW, which powers up the body of low pressure is single axial flow exhaust.
Laterales:
Están situados al mismo nivel que la turbina de vapor. El cuerpo de baja presión de la turbina de vapor es de dos flujos.
 Are located at the same level as the steam turbine. The body of low pressure steam turbine is two flows.
Inferiores:
Están situados debajo de la turbina de vapor de baja presión, lo que les obliga a estar metidos en un foso y que el pedestal del grupo turbogenerador esté en una cota más elevada, encareciéndose la obra civil. Dadas las potencias de las centrales convencionales actuales, éste es el tipo de condensador más usualmente empleado. La turbina de vapor de baja tiene doble flujo, pudiendo haber además varios cuerpos.
They are located below the steam turbine low pressure, which forces them to be stuck in a ditch and the pedestal of the turbogenerator is in a dimension higher, more costly civil works. Given the powers of existing conventional power plants, this is the type most commonly used condenser. The steam turbine is a dual low flow, and may have also several bodies.







Evaporadores-Evaporators

Inundados:

Los evaporadores inundados trabajan con refrigerante liquido con lo cual se llenan por completo a fin de tener humedecida toda la superficie interior del intercambiador y, en consecuencia, la mayor razón posible de tranferencia de calor.
 The flooded evaporators with refrigerant working fluid thereby completely filled in order to have wetted the entire inner surface of the exchanger and, consequently, the largest possible ratio of heat transfer.




 Sobrealimentados:

 Un evaporador sobrealimentado es aquel en el cual la cantidad de refrigerante líquido en circulación a través del evaporador ocurre con considerable exceso y que además puede ser vaporizado.
A supercharged evaporator is one in which the amount of circulating liquid refrigerant through the evaporator occurs in considerable excess and it can also be vaporized.


 Tubo descubierto:

Los evaporadores de tubo descubierto se construyen por lo general en tuberias de cobre o bien en tubería de acero.
Discovered tube evaporators usually are built on copper or steel pipe.




Evaporadores aleteados:

Los serpentin aleteados son serpentines de tubo descubierto sobre los cuales se colocan placas metálicas o aletas y son los más ampliamente utilizados en la refrigeración industrial como en los equipos de aire acondicionado. 
The coils are finned tube coils discovered which are placed on metal plates or fins and are the most widely used in industrial refrigeration equipment like air conditioning.

Historia de la refrigeracion-History of the cooling

La refrigeración contribuye a elevar el nivel de vida de las personas de todos los países. Los avances realizados en la refrigeración en años siguientes son el resultado de una labor de conjunto, en la cual los técnicos, el personal realizado, los ingenieros, científicos y otras personas, han aportado sus habilidades y conocimientos.
        Los fundamentos sobre los cuales se construyen nuevas sustancias y materiales, son proporcionados por la ciencia. Este conocimiento se aplica al campo de la refrigeración por quienes diseñan, fabrican, instalan y mantienen el equipo de refrigeración. Después se ha hecho útil atreves de la investigación  planificada subsecuente, el desarrollo y la aplicación práctica.
        La aplicación del principio de la refrigeración no tiene a límites. El ejemplo mas común y el que se reconoce fácil mente es en la conservación de los alimentos. Casi todos los productos que se encuentran en la casa, la granja, el comercio, la industria o en los laboratorios están afectados en cierto modo por la refrigeración se a echo indispensable en la vida moderna.
Breve bosquejo histórico del frio ¨producido por el hombre¨
        La historia del hielo data de épocas tan remotas como los registros históricos. Si bien el hombre de las cavernas de la edad de piedra supo lo que  era el hielo, no tenia idea sobre el uso del  mismo para preservar los alimentos. Miles de años después, los chinos aprendieron que el hielo mejoraba el sabor de las bebidas. Entonces, cortaron hielo en el invierno, lo empacaban con paja y lo vendían durante el verano.
        Los antiguos egipcios descubrieron que podían enfriar el agua depositándola en cantaros porosos colocados sobre los techos de las viviendas a la apuesta del sol. Las brisas de la noche evaporaban la humedad que se filtraba ha trabes de  las paredes del cántaro, enfriando el agua contenida en este. Los griegos y los romanos transportaban nieve de las cumbres de las montañas hasta unos fosos cónicos que recubrían con paja y ramas, después cubrían con un techo de paja. Con el progreso de la civilización la gente hapredio como enfriar las bebidas y los alimentos para disfrutarlos mejor. Este conocimiento aumento el uso del  hielo y la nieve.
Primeros experimentos en la conservación de los alimentos.
            Algunos de los primeros experimentos que quedaron registrados sobre la conservación de los alimentos se remota hasta 1626, cuando Francis Bacón intento conservar un pollo rellenándolo con nieve. En 1683 Antón Van leeuwenhock puso al descubierto todo un mundo científico. Este holandés invento un microscopio y descubrió que un cristal transparente de agua tiene millones de microorganismos vivos. Actualmente este se conoce como microbios. Los científicos estudiaron estos microbios y encontraron que tenia lugar su rápida multiplicación en condiciones de calor y humedad, como las que proporcionan los materiales alimenticios. Esta multiplicación de los microbios pronto se reconoció como la principal de los elementos, en contraste, a temperaturas de 50°F ( 10°C ) o menores, los mismos tipos de microbios no se multiplicaban en absoluto. Por medio de estos estudios científicos se izo evidente que los alimentos frescos podrán preservarse a una temperatura de 10°C o menores. Entonces era posible conservar los alimentos deshidratándolos, ahumándolos, salándolos o mediante el enfriamiento.
               Como había pocos conocimientos sobre la manera de producir temperaturas suficientes bajas para congelar el agua, el hielo se transportaba desde sus fuentes naturales a bordo de embarcaciones asta las principales ciudades del mundo.
Experimentos con maquinas para hacer hielo.
               Una de las primeras patentes (1834) para una maquina practica para hacer hielo fue la que se otorgo ha Jacob Perkins, un ingeniero norteamericano que radiaba en Londres. Estas maquinas se utilizaron exitosamente en plantas empacadoras de carne. En el transcurso de 50 años se produjeron maquinas de hielo en E.U.A, Francia y Alemania. En este periodo se solicitaron registros de alrededor de 3 mil patentes sobre el sistema de refrigeración en E.U.A.
               Mientras se hacían progresos en la producción de hielo por medios artificiales, casi todo el mundo prefería el hielo natural, creyendo que el hielo artificial era insalubre.
               Con el tiempo se venció esta superstición porque: El hielo artificial ce producía usando agua mas pura que la que se encuentra usualmente en lagos y lagunas; podía fabricarse cuando se necesitara; y no era necesario almacenarlo durante largos periodos de tiempo. Por lo tanto, para fines del siglo XIX, el hielo y la refrigeración se convirtiero
            Un factor que contribuyo grandemente al desarrollo adicional del equipo confiable de refrigeración fue la disponibilidad de energía eléctrica barata y el desarrollo del motor eléctrico pequeño. Paralelamente a estos avances, los científicos mantuvieron una
n en objetos comunes en el hogar norteamericano.investigación constante sobre las verdades con la causa y el efecto de las cuales  de prende casi todo el proceso de la refrigeración.

Refrigeration helps to raise the living standards of people of all countries. Advances in refrigeration in subsequent years are the result of joint work in which the technicians, the staff made, engineers, scientists and others have contributed their skills and knowledge.
        The grounds on which the construction of new substances and materials are provided by science. This knowledge is applied to the field of refrigeration by those who design, manufacture, install and maintain refrigeration equipment. After it has become useful dare planned subsequent research, development and practical application.
        Applying the principle of cooling does not have limits. The example most common and easily recognized that mind is in food preservation. Almost all products are in the house, farm, trade, industry or in laboratories are affected somewhat by cooling is essential to echo in modern life.
Brief historical sketch of the cold produced by man ¨ ¨
        The history of ice ages dating as far back as historical records. While the caveman from the stone age knew what it was ice, I had no idea about the use of it to preserve food. Thousands of years later, the Chinese learned that the ice improved the taste of beverages. Then, cut ice in the winter, packed with straw and sold during the summer.
        The ancient Egyptians discovered that they could cool the water depositing in porous jars placed on the roofs of houses to bet the sun. The breezes of the night evaporate the moisture that has seeped girders pitcher walls, cooling the water contained therein. The Greeks and Romans transported snow from mountain peaks to a conical pits that covered with straw and branches, then covered with a thatched roof. With the progress of civilization people hapredio as cool drinks and food to enjoy better. This knowledge will increase the use of ice and snow.
First experiments in food preservation.
            Some early experiments were recorded on the conservation of food goes back to 1626, when Francis Bacon attempted to keep a chicken filling it with snow. In 1683 Anton Van leeuwenhock uncovered an entire scientific world. The Dutch invented a microscope and discovered that a crystal clear water has millions of living organisms. Today this is known as microbes. The scientists studied these microbes and found that he had held his rapid multiplication in the heat and humidity, such as providing food materials. This multiplication of microbes soon recognized as the main elements, in contrast, at temperatures of 50 ° F (10 ° C) or lower, the same types of microbes multiplied at all. Through these scientific studies were hoisted clear that fresh food can be preserved at a temperature of 10 ° C or less. Then it was possible to preserve food dehydrating, by smoking, salting or by cooling.
               As he had little knowledge on how to produce temperatures low enough to freeze the water, the ice was transported from their natural sources on boats till the main cities.
Experiments with machines for making ice.
               One of the first patent (1834) for a machine for making ice was practiced which has awarded Jacob Perkins, an American engineer who radiated in London. These machines were used successfully in meatpacking plants. During 50 years there were ice machines in the United States, France and Germany. During this period we requested records from about 3 000 patents on the cooling system in the United States
               While making progress in the production of ice by artificial means, most people preferred the natural ice, believing the artificial ice was unsafe.
               With time expired this superstition because: ce artificial ice produced using water more pure than that usually found in lakes and ponds, could be made when needed, and it was not necessary to store for long periods of time. Therefore, to the late nineteenth century, ice and refrigeration convirtiero
            One factor that contributed greatly to the further development of reliable refrigeration equipment was the availability of cheap electric power and the development of small electric motor. Parallel to these advances, scientists held a
n in common household objects norteamericano.investigación constant truths about cause and effect of which comprises most of the cooling process.








Tipos de compresores-Compressor Tipoes

COMPRESORES DE AIRE A PISTÓN
Los compresores son máquinas que aspiran el aire ambiente (a presión atmosférica) y lo comprimen hasta lograr una presión superior.
The compressors are machines that draw ambient air (at atmospheric pressure) and compressed to achieve a higher pressure.







COMPRESORES ROTATIVOS
Los compresores rotativos producen aire comprimido por un procedimiento rotatorio y continuo, es decir, que empujar el aire desde la aspiración hacia la descarga, comprimiéndolo.
Rotary compressors produce compressed air by a rotary and continuous process, ie to push the air from the suction to the discharge, compressing it.

COMPRESORES DE TORNILLO
Son asimismo de tipo volumétrico. Desde 1934 hasta nuestros días, su diseño ha sufrido un avance considerable.
They are also positive displacement type. From 1934 until today, its design has undergone considerable progress.





Soldadura Autogena-welding


La Soldadura Autógena es un tipo de soldadura por fucion conocida también como soldadura oxi-combustible u oxiacetilénica.
La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena.
En este tipo de soldadura, la combustion se realiza por la mezcla de acetileno y oxígeno que arden a la salida de una boquilla (soplete).
  

The welding is a type of welding by fusion welding also called oxy-fuel or oxy-acetylene.

Oxyacetylene welding is the most widespread form of welding.

In this type of welding, combustion is performed by the mixture of acetylene and oxygen are burned at the exit of a nozzle (flame).
















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